Machine de formage

Qu'est-ce qu'une machine de formage ?

Une machine de profilage pour le pliage des métaux utilise des rouleaux pour plier la tôle dans la forme souhaitée. Le placement des rouleaux détermine la courbure et l'angle exacts du métal, tandis que la distance entre les rouleaux contrôle la quantité de déformation. La forme de base du profilage est lorsque le matériau final est de section rectangulaire. Le laminage à plat utilise deux rouleaux tournant dans des directions opposées. Le frottement entre les rouleaux allonge la tôle et la pousse à travers la machine.

Avantages de la machine de formage

Traitement
La fonction principale de la machine de moulage est de transformer les matières premières en produits requis par le biais du traitement. En contrôlant les paramètres de la machine de moulage, des produits de différentes formes et tailles peuvent être fabriqués.

Améliorer l'efficacité
La machine de moulage peut automatiquement terminer l'ensemble du processus de production, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la production. Par rapport au traitement manuel, le traitement mécanique est non seulement plus rapide, mais offre également une qualité plus stable.

Réduire les coûts
La machine de moulage a une vitesse de traitement rapide et peut produire des produits en moins de temps, ce qui permet d'économiser beaucoup de coûts de main-d'œuvre. De plus, grâce à la grande stabilité du traitement de la machine, le taux de rebut des produits peut être réduit et des économies supplémentaires peuvent être réalisées.

Améliorer la précision du produit
La machine de moulage peut contrôler avec précision les paramètres de traitement du produit, ce qui permet de créer des produits plus précis. Par rapport au traitement manuel, cela peut garantir la cohérence et la précision du produit.

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Pourquoi nous choisir

Notre produit

Cintreuse de tubes, machine de formage d'extrémités de tubes, machine de découpe et quelques autres machines de traitement de tubes.

Application du produit

Nous fournissons des ensembles d'équipements unifiés pour le traitement des tuyaux pour l'automobile, les équipements de gymnastique physique, les meubles en tubes d'acier, la plomberie et les industries du bain.

Notre certificat

Nous avons passé l'authentification du système de gestion de la qualité ISO 9001:2015 et le certificat CE.

Notre service

Notre société a mis en place un réseau standardisé avant et après-vente et fournit un service rapide et de qualité à nos clients.

Types de machines de formage

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Machine de façonnage hydraulique
Avec ce type de machines de façonnage, le système hydraulique assure l'action de va-et-vient du vérin. La façonneuse hydraulique utilise de l'huile à haute pression. Cela est assuré par un système qui est décrit par le circuit hydraulique de la façonneuse ci-dessous.

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Machine de façonnage de type horizontal
Dans ces types de machines de façonnage, le vérin se déplace dans un mouvement alternatif. Lorsque le vérin se déplace en va-et-vient, il maintient l'outil sur un axe horizontal. Les façonneurs horizontaux sont utilisés pour façonner des rainures externes, des rainures de clavette et d'autres éléments similaires.

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Machine de façonnage de type vertical
Le mouvement alternatif du vérin dans ces types de machines de façonnage se produit dans un plan vertical où la table supporte l'objet. Les façonneuses verticales peuvent être à commande manuelle, à crémaillère, à vis ou à commande hydraulique.

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Machine de façonnage de type manivelle
Le façonneur le plus courant est le façonneur à manivelle qui utilise un outil de coupe à pointe unique pour réaliser un mouvement alternatif égal à la longueur de la course. Cette machine modifie le mouvement rotatif d'un engrenage plus grand appelé engrenage principal.

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Machine de façonnage à engrenages
La crémaillère et le pignon entraînent le vérin dans un mouvement alternatif. C'est exactement en dessous de l'endroit où le vérin s'engrène avec l'engrenage droit que les dents de la crémaillère sont taillées. Le nombre d'engrenages du train d'engrenages détermine à la fois la vitesse à laquelle la machine se déplacera ainsi que la direction dans laquelle elle se déplacera.

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Machine de façonnage de type standard
Lorsque la table de la façonneuse est dotée de mouvements verticaux et horizontaux pour délivrer l'alimentation, la façonneuse est dite standard ou simple. Il s'agit du type de machine le plus ancien utilisé dans divers ateliers d'usinage et est connu sous le nom de façonneuse manuelle.

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Machine de façonnage de caractères universelle
Dans ces machines de façonnage, en plus des mouvements verticaux et horizontaux, la table peut se déplacer le long d'un axe incliné avec la possibilité de pivoter sur son axe. La pièce montée sur l'étau peut être réglée sur plusieurs plans. D'où le terme « universel ».

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Machines de façonnage de têtes mobiles
Dans ce type de toupie, le vérin qui porte l'outil se déplace en diagonale tout en effectuant un mouvement de va-et-vient pour fournir l'avance nécessaire. Les travaux particulièrement difficiles à suspendre et à alimenter à partir d'une table de toupie sont effectués dans cette machine. L'outil est maintenu immobile sur le fond pendant que le vérin alimente et effectue un mouvement de va-et-vient.

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Machines de façonnage à poussée
Ce sont les plus courants et les plus polyvalents de tous les types de façonneurs utilisés au quotidien. Lorsque le vérin s'éloigne de la colonne, ce qui signifie qu'il pousse la pièce vers l'avant, le métal est retiré.

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Machines de façonnage à étirer
Dans ces machines de façonnage, l'enlèvement du métal s'effectue lorsque le coulisseau se déplace dans le sens inverse. Comme l'outil de cette façonnage est monté dans la tête d'outil dans le sens opposé, il effectue l'action de coupe lorsque le coulisseau se déplace dans le sens opposé.

Domaines d'utilisation des machines de formage

Industrie automobile
Les machines de formage sont utilisées dans la production de nombreuses pièces utilisées dans l'industrie automobile. Par exemple, les carrosseries, les capots, les pièces de châssis et les systèmes d'échappement peuvent être produits à l'aide de machines de formage.

Industrie aérospaciale
Dans l'industrie aéronautique, des machines de formage sont nécessaires pour la production de pièces aux géométries complexes. Des cellules d'avion, des ailes, des pièces de moteur et des composants d'engins spatiaux peuvent être produits à l'aide de machines de formage.

Industrie métallurgique
Les machines de formage sont largement utilisées dans l'industrie métallurgique pour des processus tels que le pliage, la découpe, le poinçonnage et le façonnage de tôles et de profilés métalliques. De nombreux produits tels que des meubles, des ustensiles de cuisine, des structures métalliques et des produits métalliques décoratifs peuvent être fabriqués avec ces machines.

Industrie de construction
Dans le secteur de la construction, les machines de formage sont utilisées pour la production de structures en acier et de pièces métalliques. De nombreux produits tels que des matériaux de construction, des revêtements de toit, des profilés de portes et de fenêtres, des escaliers et des garde-corps peuvent être fabriqués avec des machines de formage.

Industrie électrique et électronique
Dans l'industrie électrique et électronique, les machines de formage sont utilisées pour la production de panneaux électriques, de chemins de câbles, de chemins de câbles et de composants électroniques. Ces machines peuvent effectuer des opérations de formage et de poinçonnage de précision.

Les produits de consommation
Les machines de formage sont largement utilisées dans l'industrie des produits de consommation. De nombreux produits tels que les appareils électroménagers, les meubles, les luminaires, les équipements de jeux et les matériaux d'emballage peuvent être fabriqués avec des machines de formage.

Sélection des matériaux dans les machines de formage

Matériau de la pièce
Le matériau de la pièce à façonner et le choix du matériau sont les facteurs les plus fondamentaux. Différents composants ont des propriétés de couplage différentes et peuvent nécessiter des méthodes de fonctionnement différentes. Par exemple, il peut s'agir de matériaux métalliques (acier, aluminium, etc.), de plastiques ou de matériaux composites. Le choix approprié du matériau doit être effectué en déterminant les propriétés du matériau et les coûts de la pièce.

Processus de formation
Les machines de formage utilisent différentes unités de collecte, telles que le pliage, la découpe, le moulage, l'assemblage par roulage, etc. Chaque processus peut avoir des propriétés de matériau et des exigences de durabilité différentes. Le processus et la méthode de formage sont l'un des facteurs qui composent le choix du matériau.

Propriétés matérielles
Les propriétés de stockage doivent être prises en compte lors de l'utilisation de machines de formage. Les propriétés finales du matériau, telles que l'élasticité, la résistance, la ténacité, la conductivité thermique, ne sont pas importantes pour le processus de réception. Par exemple, un matériel plus dur peut nécessiter des machines plus solides et plus durables.

Tolérances de formage
Il est important de veiller au respect des tolérances lors du processus de formage. Le choix du matériau doit être adapté pour atteindre les tolérances souhaitées. Il faut pouvoir organiser des processus de nettoyage précis et le choix du matériau doit permettre des tolérances plus précises.

Longévité et durabilitéIl est important que les machines de formage aient une longue durée de vie et une longue durée de vie. Le matériau doit pouvoir résister à des manipulations répétées et à l'usure. Cela réduit les valeurs et garantit la continuité de la production.

Maintenance des machines de formage

Nettoyage

Nettoyer régulièrement la machine permet d'éviter l'accumulation de particules et de saletés. Les résidus ou les huiles sur les pièces peuvent affecter les performances de la machine. Nettoyer la machine après chaque opération et périodiquement.

Lubrification

Une lubrification adéquate est essentielle au bon fonctionnement des pièces mobiles des machines de formage. Suivez le programme de lubrification recommandé par le fabricant et utilisez les lubrifiants appropriés.

Vérifications

Le système de fonctionnement de la machine nécessite des contrôles réguliers, notamment les systèmes hydrauliques ou pneumatiques et les composants électriques. Ces contrôles vous aident à détecter d'éventuels problèmes tels que des fuites, des pièces ou des connexions endommagées, des composants usés ou des fils cassés.

Des pièces de rechange

La disponibilité des pièces de rechange critiques en stock garantit la continuité de la production en cas de pannes imprévues. Il est important que les pièces importantes soient régulièrement contrôlées et remplacées si nécessaire.

Formation et personnel

La formation du personnel est importante pour l'utilisation et l'entretien corrects de la machine. Il convient de s'assurer que les opérateurs et le personnel d'entretien sont formés à l'utilisation correcte de la machine et à la réalisation des opérations d'entretien de base.

Assistance professionnelle

Il est important de faire appel à un professionnel pour les opérations de maintenance complexes ou les réparations majeures. En faisant appel à des prestataires de services techniques agréés, vous pouvez garantir le meilleur entretien et la meilleure réparation de la machine.

Précautions à prendre lors de la formation de la machine

L'opérateur doit être familiarisé avec les performances et les procédures de fonctionnement de la machine.

Avant de démarrer la machine, assurez-vous qu'il n'y a pas de débris ou d'obstacles à l'intérieur et autour de la machine. Vérifiez si les boutons de chaque instrument sont normaux.

Avant chaque travail, démarrez l'équipement pour un essai de fonctionnement pendant 10 minutes. Pendant l'essai, mettez en marche la pompe de lubrification à graisse pour lubrifier complètement chaque point de lubrification. Ne démarrez pas avec une charge.

Ajoutez de l’huile lubrifiante toutes les 30 minutes pendant le fonctionnement normal pour assurer le fonctionnement sûr de l’équipement.

Il est interdit de monter sur le dessus de l'équipement lorsque celui-ci fonctionne.

Pendant le fonctionnement, des vibrations anormales, des fuites d'huile hydraulique et du bruit sont détectés. Arrêtez-vous et vérifiez immédiatement.

Il est interdit aux non-opérateurs de pénétrer dans la zone de travail et de se tenir à une distance supérieure à 2 mètres de l'équipement.

Restez sur votre poste de travail et interdisez toute sortie sans autorisation. Arrêtez l'équipement lorsque vous quittez l'équipement en raison d'un accident et expliquez clairement l'état de l'équipement au surveillant.

La pression du système d'équipement est de 20 mp et les travaux en surpression sont strictement interdits.

Après les travaux, les équipements ont été éteints et les environs ont été nettoyés.

Comment choisir une machine de formage

Qualité de fabrication
La qualité de vos composants laminés est déterminée par la qualité de fabrication de votre profileuse. Prenez le temps de rechercher les normes de fabrication des entreprises de profilage que vous envisagez. Tous les composants sont conformes à des spécifications de fabrication et de matériaux très strictes.

garantie
Demandez à l'entreprise de profilage que vous envisagez quelles garanties elle offre sur ses machines et quelles sont les conditions de la garantie. La machine sera entièrement testée en usine, tous les fils sont marqués. La garantie est de 24 mois à compter de l'installation de la machine dans l'usine du client. Pendant la période de garantie, toutes les pièces sont fournies gratuitement, frais de port compris.

Service à la clientèle et réparations
Votre garantie doit être appuyée par un service client honnête et de haute qualité. Assurez-vous que l'entreprise de profilage que vous sélectionnez dispose de représentants du service client compétents disponibles pour vous aider en cas de problèmes techniques et qu'ils respectent leur promesse de réparation. Chez steelmama, nous fournissons des machines de profilage de la plus haute qualité au monde depuis 2009. Il est important pour nous que vos réparations soient effectuées correctement et dans les meilleurs délais afin que votre entreprise puisse reprendre ses activités le plus rapidement possible.

Spécifications des produits formés par laminage
Une fois que vous avez identifié une entreprise de profilage fiable, les spécifications des produits que vous allez profiler guideront votre choix d'achat. Les spécifications comprennent la longueur, l'épaisseur, la rigidité et le profil du produit.

Machines de profilage de profils personnalisés, de profils simples et de profils multiples
En fonction de vos besoins de fabrication, une profileuse à profils multiples avec cassettes interchangeables peut vous être utile. Cela vous permet de produire différents profils du même composant avec une seule machine.

Vitesse et quantité de production
Si vous avez une production à volume élevé, vous devrez tenir compte de la vitesse de production lors du choix d'une machine. Investir dans une profileuse à cadence de production plus élevée peut augmenter votre marge bénéficiaire globale. Vous prendrez également en compte la durée de vie de la machine en fonction de vos besoins de production globaux.

Coût d'exploitation de la machine
Comparez les coûts énergétiques nécessaires au fonctionnement de la machine lorsque vous choisissez votre profileuse. Une consommation d'énergie excessive par votre profileuse peut avoir un impact inutile sur vos bénéfices. Vérifiez que la machine que vous achetez est économe en énergie pour le travail à accomplir.

Coût de la machine de formage de rouleaux
Toutes choses étant égales par ailleurs, le facteur décisif dans l'achat de votre profileuse est le coût. Découvrez notre large sélection de profileuses de profilés standard pour tôles, panneaux métalliques, bardages métalliques, pannes métalliques, toitures métalliques, terrasses métalliques et bien plus encore.

FAQ

Q : Qu'est-ce que le formage dans l'usinage ?

R : Le procédé de formage utilise des contraintes appropriées telles que la compression, la tension, le cisaillement ou des contraintes combinées pour provoquer la déformation des matériaux afin de produire les formes requises. Lors du formage, aucun matériau n'est retiré, c'est-à-dire qu'il est déformé et déplacé.

Q : Qu'entendez-vous par formation ?

R : Le formage est un procédé au cours duquel la forme d'un produit partiellement fini, par exemple une tôle, est modifiée par déformation plastique. Lors du formage, une force est appliquée sur une pièce de tôle pour modifier sa forme plutôt que pour retirer de la matière.

Q : Quel est un exemple de fabrication de formage ?

R : Le formage est un processus de fabrication qui consiste à façonner un matériau selon la forme souhaitée. Cela peut être réalisé par diverses méthodes telles que le pliage, l'emboutissage, le forgeage, l'extrusion et le laminage.

Q : Comment fonctionne le formage ?

R : Le formage est le processus de façonnage d'objets métalliques par déformation sans ajout ni retrait de matière. Il est généralement réalisé à l'aide de chaleur et/ou de charges mécaniques pour obtenir la forme souhaitée. Le formage lui-même comprend diverses technologies de fabrication telles que le pliage, l'extrusion, le forgeage, etc.

Q : À quoi sert une machine de formage ?

R : Pendant le processus de formage, la machine de formage fournit du travail à la pièce sous forme d'énergie. Cette énergie est utilisée pour surmonter la résistance à la déformation du matériau et pour initier et maintenir le formage de la pièce.

Q : Qu'est-ce qu'une opération de formage ?

R : Les opérations de formage sont classées comme les processus dans lesquels la forme souhaitée est obtenue en appliquant une déformation plastique à la pièce à l'état solide. La classification par (1) produit, (2) matériau, (3) température de formage et (4) nature de la déformation (déformation de la tôle ou déformation en vrac) peut également être utile.

Q : Quelle est la différence entre le formage et le forgeage ?

R : Le forgeage et le formage sont tous deux conçus pour manipuler la taille et/ou la forme des pièces métalliques. La différence entre les deux est que le forgeage implique l'utilisation de coups sous pression pour déformer les pièces métalliques, tandis que le formage implique l'utilisation d'une déformation mécanique.

Q : Quelle est la différence entre le formage et l’usinage ?

R : Les avantages des procédés de formage des métaux sont notamment l'absence de gaspillage de matière première, de meilleures propriétés mécaniques du produit et une cadence de production plus rapide. L'usinage est le processus d'élimination de la matière sous forme de copeaux au moyen d'un outil en forme de coin.

Q : Quels sont les avantages du processus de formage ?

R : Les principaux avantages du profilage comprennent une efficacité de production élevée, une rentabilité, une polyvalence des matériaux, une haute précision et la possibilité de personnaliser les profils.

Q : Quel est le but d'une profileuse ?

R : Les machines de profilage sont conçues pour transformer des tôles en formes droites. Le processus de profilage prend une tôle plate continue et la fait passer à travers une série successive de rouleaux en acier trempé, qui, station par station, façonnent le métal en une forme finie au fur et à mesure qu'il passe à travers eux.

Q : Comment fonctionne une profileuse ?

R : Les machines de profilage fonctionnent généralement en cycle continu. Le matériau est introduit dans la machine où il passe en continu par les différentes étapes de chaque opération, pour aboutir à la réalisation d'un produit final.

Q : Quel est le but de la machine de formage ?

R : Il est couramment utilisé dans la fabrication de divers produits, tels que des composants de construction, des pièces automobiles et des équipements industriels, en formant et en découpant des matériaux continus en formes précises.

Q : Quelle est la différence entre le profilage et l’extrusion ?

R : Le procédé de formage par laminage utilise une paire de rouleaux pour fabriquer le métal. Les tôles passent plusieurs fois entre les rouleaux jusqu'à ce que la forme ou le profil souhaité soit obtenu. Le procédé d'extrusion d'aluminium produit des composants en poussant le métal à travers une matrice ou un moule de la section transversale souhaitée.

Q : Comment fonctionne le profilage ?

R : Le profilage est un procédé continu qui transforme la tôle en une forme technique à l'aide de séries consécutives de rouleaux accouplés, chacun d'eux apportant seulement des modifications incrémentielles à la forme. La somme de ces petits changements de forme constitue un profil complexe. Dans l'emboutissage conventionnel, la pièce entière est formée en même temps.

Q : Comment fonctionne le processus de formage ?

R : Dans le travail des métaux, le formage est le façonnage de pièces et d'objets métalliques par déformation mécanique ; la pièce est remodelée sans ajout ni retrait de matière, et sa masse reste inchangée.

Q : Quel est le principe du profilage ?

R : Les rouleaux à plaques sont utilisés pour créer des formes en O, en U et des formes angulaires en pliant le matériau selon différentes techniques. Le principe de fonctionnement d'une machine à rouler les plaques consiste à plier le matériau en le pressant entre les rouleaux. Il doit y avoir un rouleau supérieur et un rouleau inférieur.

Q : Quelle est la différence entre le formage et le laminage ?

R : La principale différence est que, tandis que le laminage force le métal à prendre une forme différente, le formage de la tôle fonctionne en provoquant une déformation du matériau dans son ensemble, avec un effet minimal sur la structure du grain ou l'épaisseur du matériau.

Q : Quel est le but d'une profileuse ?

Q : Quelle est l'épaisseur du profilage ?

R : Le profilage est utilisé pour créer des pièces en tôle très longues avec des largeurs typiques de {{0}} pouces et des épaisseurs de 0.004-0.125 pouces. Cependant, des tôles plus larges et plus épaisses peuvent être formées, certaines mesurant jusqu'à 5 pieds de large et 0,25 pouce d'épaisseur.

Q : Qu'est-ce que le roulage dans le formage ?

R : Dans le travail des métaux, le laminage est un processus de formage du métal dans lequel le métal est passé à travers une ou plusieurs paires de rouleaux pour réduire l'épaisseur, pour rendre l'épaisseur uniforme et/ou pour conférer une propriété mécanique souhaitée.

En tant que l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines de formage en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter une machine de formage durable en stock dans notre usine. Toutes les machines de traitement de tuyaux sont de haute qualité et à prix compétitif.