La machine d'alimentation et de découpe de tuyaux entièrement automatique est un appareil CNC qui utilise un mécanisme d'alimentation automatique pour transporter les longs tuyaux dans la zone de coupe et les coupe automatiquement à une longueur prédéfinie. Il constitue un équipement de traitement indispensable en amont dans la chaîne de production de traitement des tubes, fournissant des ébauches de tubes découpées avec précision pour les processus ultérieurs tels que le cintrage des tubes et le formage des extrémités des tubes.
mécanisme d'alimentation
Servomoteur + vis à billes : il s'agit actuellement de la configuration courante des machines de découpe de tubes de haute-précision, avec une précision d'alimentation de ± 0,05 mm ou même plus. Entraîné avec précision par un servomoteur, le mouvement de rotation est converti en mouvement linéaire grâce à une vis à billes, poussant le tuyau vers l'avant.
Mode d'alimentation à double pince suspendue : il s'agit d'une technologie d'alimentation avancée. En utilisant deux pinces alternées (pinces de suspension) et le dispositif de serrage à l'intérieur du boîtier de la tête de la machine, une alimentation précise de tuyaux ultra longs peut être obtenue et la position de coupe initiale peut être positionnée avec précision grâce à un interrupteur à induction pour optimiser la manipulation des têtes et des queues de matériaux restantes.
Alimentation par cylindre : couramment utilisée dans les machines de découpe de tubes économiques, avec une vitesse d'alimentation rapide mais une précision relativement faible par rapport au servo, adaptée aux situations où la précision de la longueur n'est pas requise.
Contrôle de la longueur d'alimentation : contrôlez le nombre d'impulsions du servomoteur via un système PLC ou CNC, ou combinez -un retour en boucle fermée tel qu'une règle de réseau et un capteur de distance infrarouge pour contrôler avec précision la longueur d'avance et garantir la cohérence de la taille de coupe.
Système de contrôle : un API avec écran tactile ou ordinateur industriel est couramment utilisé, avec une interface conviviale-qui peut stocker un grand nombre de paramètres de traitement, réaliser le réglage et la surveillance-en temps réel de la longueur, de la quantité, de la vitesse et d'autres paramètres de sciage.
