La cintreuse à matrices multicouches multi-asservie entièrement automatique est un équipement de traitement de cintrage de tuyaux métalliques de haute-précision et-haute efficacité. Le cœur réside dans le contrôle précis apporté par le « servomoteur » et la flexibilité du processus conférée par la conception du « moule multicouche ».
Contrôle complet du servomoteur : contrairement aux cintreuses de tuyaux hydrauliques traditionnelles, cet équipement utilise des servomoteurs pour piloter les actions principales telles que l'alimentation, la rotation des tuyaux (angle spatial) et le cintrage des tuyaux. Cela permet non seulement d'obtenir une précision d'angle de pliage de ± 0,1 degré et une précision d'alimentation de ± 0,1 mm, mais également une réponse plus rapide et une consommation d'énergie réduite.
Structure de module multicouche : c'est l'origine du nom "module multi-couche". L'appareil peut installer simultanément 2 ou 3 jeux de moules avec des rayons de courbure différents sur la même tête de machine. Lors du traitement de raccords de tuyauterie complexes, la machine peut changer automatiquement de moule sans s'arrêter pour changer de moule, améliorant considérablement l'efficacité.
Système CNC intelligent : équipé d'ordinateurs et de logiciels industriels dédiés. Les opérateurs doivent uniquement saisir des données sur la forme du tuyau (coordonnées XYZ) ou importer des dessins 3D, et le système peut générer automatiquement des trajectoires d'usinage avec une fonction de simulation dynamique 3D, qui peut prédire et éviter les risques d'interférence avant l'usinage.
Flux de travail entièrement automatique : l'équipement peut effectuer un ensemble complet d'actions telles que l'alimentation, le tournage, le pliage, l'extraction de noyaux et le changement de moule en une seule opération de serrage. Par exemple, des pièces complexes telles que les pots d'échappement des voitures peuvent généralement être pliées en quelques secondes à quelques dizaines de secondes et permettre une production continue.
