Précautions de sécurité pour le fonctionnement des cintreuses de tubes à différentes étapes

La cintreuse de tubes entièrement automatique est une fonction de programmation en plusieurs étapes qui peut également réaliser un fonctionnement automatique, ce qui peut grandement contribuer à améliorer l'efficacité de la production. Étant donné que la cintreuse de tubes hydraulique adopte une structure de soudage de plaques d'acier, les contraintes peuvent être éliminées pendant les vibrations. De plus, ce sont toutes des bagues d'étanchéité importées de haute qualité, elles sont donc relativement stables et fiables. La plupart des principales méthodes de travail sont des presses à piston, et leur génération de force motrice présente des caractéristiques évidentes, qui sont étroitement liées au processus de production de moules. Cependant, on ne peut nier que la sécurité de production de la cintreuse de tubes est plus élevée, et les précautions de sécurité auxquelles il faut prêter attention lors d'une utilisation normale sont les suivantes :
La caractéristique du travail entièrement automatique est de former une pression à travers deux vérins hydrauliques à déplacement parallèle, qui sont verticalement vers le bas et peuvent entraîner le moule de la poutre de pliage pour le travail de pliage. Le processus de pliage typique des poutres de pliage vers le haut comprend plusieurs étapes et phases, notamment le mouvement vers le bas, l'état statique et la réduction de pression, le retour, etc.
1 : Mouvement vers le bas
Le mouvement normal de fermeture rapide vers le bas adopte généralement un type de chute libre, qui génère un mouvement grâce à son propre poids ; mais la production du moule n'est pas comme ça, mais utilise un vérin hydraulique sans chambre de tige pour générer de la pression, de sorte que la vitesse d'avance rapide peut atteindre 250 mm/s, ce qui est plus adapté à la production de moules plus résistants.
Le mouvement d'avance rapide démarre à partir du point mort haut et se termine par un bref freinage, comme le pliage d'une certaine distance de la tôle, en fonction des exigences de la fabrication du moule.
2 : État stationnaire
La cintreuse de tubes entièrement automatique est en position stationnaire avec la poutre de cintrage supérieure au point mort haut. Cet état permet d'éviter tout mouvement descendant incontrôlé et de réduire les risques de sécurité.
3 : Décompression
La réduction de la pression dans la cavité sans tige ou le démarrage après le temps de maintien lors de l'atteinte du point mort bas peuvent encore améliorer la précision de la pièce. Le maintien et la réduction de la pression peuvent être commandés et contrôlés via une vanne directionnelle proportionnelle. Personnalisez le temps de cycle de fonctionnement selon vos besoins. Lorsqu'une réduction de pression est nécessaire, elle peut être raccourcie autant que possible, mais la courbe de réduction de pression ne doit pas être trop raide et doit être aussi stable que possible.
4 : Voyage de retour
Il s'agit d'une vitesse de retour importante, qui dépend principalement du débit de la pompe et de la surface d'appui de la chambre de tige du vérin hydraulique. En général, plus la vitesse rapide est proche, plus l'efficacité du retour est élevée. Le trajet de retour nécessite également une synchronisation.
5 : Emboutissage et pliage
L'étape suivante est l'emboutissage et le pliage, qui constituent un maillon essentiel dans la production du moule de la cintreuse de tubes, et également la dernière étape. La vitesse d'emboutissage est limitée par l'alimentation en huile de la pompe à huile et est également régulée par l'intervention manuelle de la vanne de direction de la vanne proportionnelle.