Machine à cintrer les tubes électriques pour profilés en aluminium

La cintreuse de tubes électrique CNC est conçue pour le traitement de haute-précision et sans distorsion-des profilés en aluminium, des tubes ronds et des extrusions creuses complexes. Utilisant une servocommande absolue multi-axes, cette machine offre une alimentation, une rotation et un cintrage synchronisés pour éliminer la contamination du fluide hydraulique, réduire la consommation d'énergie de 35 % par rapport aux systèmes hydrauliques et maintenir une répétabilité dimensionnelle étroite pour une production industrielle à grand volume-.

Architecture servo entièrement électrique :Élimine les unités de puissance hydrauliques, réduisant ainsi la dérive thermique, éliminant les risques de fuite d'huile et fournissant un retour de couple précis essentiel au contrôle de la déformation de l'alliage d'aluminium -doux.

Compensation dynamique du retour élastique :Des algorithmes intégrés calculent les angles de rebond du matériau en-temps réel en fonction de l'état d'extrusion (par exemple, 6063-T5, 6061-T6) et de l'épaisseur de paroi, garantissant ainsi une sortie de première pièce à droite.

Extraction de mandrin programmable :Le timing d'extraction précoce contrôlé par servo-empêche le plissement de la paroi interne-et l'effondrement de la section transversale-lors des courbures à rayon serré-sur des profils à paroi mince-.

Conception de serrage anti-rayures :Les matrices d'essuyage non-et les mécanismes d'assistance à la matrice de pression empêchent les éraflures de surface sur les profilés architecturaux en aluminium polis ou anodisés.

Châssis industriel modulaire :-construction soudée en acier lourd, soulagée des contraintes, recuite à 600 degrés C pour éliminer les tensions structurelles internes, garantissant ainsi la résistance à la déflexion sous des charges de flexion maximales.

Chargement du matériel :Le profilé en aluminium est chargé sur le chariot d'alimentation manuellement ou via un chargeur de paquets automatisé.
Positionnement du mandrin :Le mandrin interne avance jusqu'au point tangent du coude pour soutenir la paroi interne et empêcher son aplatissement.
Alimentation et rotation :Les servomoteurs positionnent le tube linéairement (axe Y-) et rotatif (axe B-) pour la première coordonnée de pliage.
Exécution du pliage :Le bras de courbure de l'axe C- tourne autour du corps central tandis que la matrice de pression et le booster appliquent une poussée vers l'avant synchronisée pour contrecarrer l'amincissement du rayon extérieur.
Desserrage et extraction :La matrice de serrage se libère, le mandrin se rétracte légèrement avant la phase finale de dénudage et le cycle se répète pour les géométries complexes à plusieurs-rayons.

Automobile:Tubes de refroidissement de batterie EV, éléments de protection structurels et rails de guidage de toit ouvrant fabriqués à partir d'alliages d'aluminium de la série 6000.
Systèmes architecturaux :Meneaux de murs-rideaux, cadres d'auvent structurels et profils d'encadrement de fenêtres incurvés ne nécessitant aucune distorsion de surface.
CVC et réfrigération :Coudes de retour et collecteurs complexes dans les échangeurs de chaleur en cuivre-alternatifs en aluminium.
Équipement industriel :Bras robotisés, rails de guidage de convoyeur et boîtiers de machines légers.

Sélection des matériaux d'outillage :Les ensembles d'outils sont usinés avec précision-à partir d'inserts en bronze Ampco, en acier à outils trempé (H13) ou en nylon/delrin en fonction de l'abrasivité du profil et des exigences esthétiques.
Ensemble d'outillage standard :Comprend une matrice de pliage, une matrice de serrage, une matrice de pression, une matrice d'essuyage et des bouchons de mandrin standard adaptés au dessin de profil CAO spécifique du client.
Système d'outils à changement rapide :Les arbres à dégagement rapide hydrauliques ou mécaniques-permettent des changements complets d'outils en moins de 15 minutes, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la ligne pour les exécutions par lots de plusieurs-produits.

Outils multi-pile :Configurable avec deux ou trois piles d'outils pour un cintrage à rayon variable-au sein d'une seule configuration.
Intégration de l'automatisation :S'interface de manière transparente avec les bras robotisés de chargement/déchargement, les têtes de perçage/perçage automatiques et les systèmes de convoyeurs industriels pour les cellules sans pilote.
Coupes transversales spécialisées- :Matrices d'essuyage personnalisées et mandrins segmentés conçus spécifiquement pour les profilés asymétriques en aluminium extrudé, les canaux creux et les sections à rupture de pont thermique multi-vides.

Capacités d'usinage en interne :Les cadres structurels critiques, les boîtes de vitesses et les broches principales sont usinés sur des aléseuses CNC DMG MORI à 5 axes pour maintenir des tolérances géométriques à +/- 0.01 mm.
Tests rigoureux d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un test de fonctionnement à sec continu obligatoire de 72 - heures, suivi d'essais de matériaux réels utilisant les échantillons de profilés en aluminium réels du client.
Contrôle dimensionnel :Les échantillons de pliage finis sont vérifiés à l'aide de laser trackers et de bras FARO pour vérifier-les rayons de l'axe central, la déviation angulaire et les taux d'ovalité par rapport aux données CAO du client.

étiquette à chaud: machine à cintrer les tubes électriques pour profilés en aluminium, machine à cintrer les tubes électriques en Chine pour les fabricants, fournisseurs, usine de profilés en aluminium