Machine de scie à froid industrielle

Une scie à froid industrielle est conçue pour une coupe de haute-précision et sans bavure-de profilés en acier de construction, en acier au carbone, en acier inoxydable et en métaux non-ferreux. Contrairement aux scies à tronçonner abrasives ou aux scies à friction, une scie à froid transfère la chaleur générée lors de la coupe dans les copeaux d'acier plutôt que dans la pièce ou la lame. Ce processus mécanique permet d'obtenir une surface coupée froide-au-toucher, prête-à-soudée directement à la sortie de la machine, éliminant ainsi les opérations secondaires de meulage et d'ébavurage. Construite sur un cadre soudé en acier de gros calibre-et soulagé des contraintes-, la machine minimise les vibrations lors des opérations d'alimentation lourdes-, garantissant des tolérances dimensionnelles serrées sur les calendriers de production à plusieurs-équipes.

Boîte de vitesses rigide en fonte :Il abrite des engrenages hélicoïdaux rectifiés avec précision fonctionnant dans un bain d'huile, atténuant les vibrations harmoniques et prolongeant la durée de vie de la lame de scie jusqu'à 40 % par rapport aux alternatives à entraînement par courroie.

Serrage hydraulique à double-direction :Les mâchoires de l'étau serrent simultanément les deux côtés de la ligne de coupe, sécurisant ainsi les tubes à paroi fine contre toute déformation et empêchant la rotation du matériau lors de la sortie.

Alimentation servo programmable :Entraîné par un servomoteur AC industriel couplé à un réducteur planétaire sans-jeu et à une vis à billes de haute-précision, permettant d'obtenir une longueur d'indexation constante pour la découpe par lots de-volumes élevés.

Système de lubrification par brouillard intégré :Applique une micro-dose dosée de lubrifiant synthétique directement sur l'arcade dentaire, empêchant ainsi le soudage des copeaux et réduisant la contrainte thermique sur les pointes en carbure sans inonder l'atelier.

Tri automatisé des déchets :Une porte de tri pneumatique contrôlée par PLC-sépare les coupes de tête et les restes de queue des pièces coupées utilisables, acheminant les déchets vers des bacs dédiés lors des passages sans surveillance.

Chargement du matériel :Les paquets de matières premières sont placés sur le support de stockage incliné, où un séparateur pneumatique dépose les barres individuelles sur le convoyeur à rouleaux d'alimentation motorisé.

Indexation de longueur :Le matériau avance à travers l'étau avant jusqu'à la butée de longueur mécanique ou au chariot pousseur servo-en fonction de la liste de coupe programmée.

Serrage et engagement :Les étaux hydrauliques verticaux et horizontaux verrouillent la pièce en toute sécurité. La broche principale abaisse la lame rotative en carbure à une vitesse d'avance contrôlée déterminée par la dureté du matériau.

Application de coupe et de liquide de refroidissement :Les dents de la lame cisaillent le matériau tandis que le système de lubrification par brouillard maintient une température optimale des dents.

Rétraction et tri :Une fois la course terminée, la tête de scie se rétracte verticalement jusqu'à sa position d'origine, les étaux se desserrent et le composant fini avance ou tombe dans la trémie de collecte.

Lignes d'échappement et de châssis automobiles :Coupe les tubes-en acier allié à haute résistance et les boîtiers de convertisseur catalytique à des longueurs exactes sans bavure intérieure, préparant ainsi les composants directement pour les cellules de soudage robotisées automatisées.

Fabrication d'acier de construction et d'échafaudages :Traite les canaux structurels lourds, les cornières et les tubes structurels carrés pour les cadres de construction où les tolérances d'équerrage ont un impact direct sur l'assemblage-.

Centres de service pour métaux :Gère des commandes à volume élevé-et à mélange élevé-nécessitant des changements rapides entre les barres en acier au carbone massif et les tuyaux en acier inoxydable.

Mobilier et équipement de fitness :Permet des coupes nettes à 90-degrés et en onglet sur les tubes en acier au carbone à paroi mince utilisés dans les cadres d'équipements de salle de sport commerciaux.

Sélection de la lame de scie :Utilise des lames de scie circulaire à pointe en carbure de tungstène (TCT) allant de 60 à 90 dents selon l'épaisseur de la paroi. La largeur de saignée standard est maintenue entre 2,0 mm et 2,8 mm pour minimiser le gaspillage de matériau.

Intégration du système de contrôle :La configuration standard s'exécute sur un API-de qualité industrielle avec une IHM à écran tactile de 10 pouces prenant en charge les protocoles de communication Ethernet/IP et RS485 pour l'intégration MES en usine.

Modules de manutention :Configurable avec des tables de chargement d'entrée motorisées de 3 à 6 mètres, des chargeurs de paquets et des convoyeurs de tri de sortie pour répondre aux contraintes d'aménagement de l'atelier.

Profils de mâchoires d'étau personnalisés :Mâchoires de serrage à rayon adapté-, fraisées à partir d'acier à outils pour s'adapter à des profils spécifiques en aluminium extrudé irréguliers ou exclusifs sans écraser les parois minces.

Configuration de coupe d'onglet :Variantes de têtes de scie pivotantes capables d'une indexation angulaire automatisée de 0 degré à 45 degrés (gauche et droite) pour les applications de charpente structurelle.

Adaptation tension et pneumatique :Boîtiers électriques construits pour se conformer aux normes régionales spécifiques (par exemple, NFPA 79 pour l'Amérique du Nord, exigences CE pour l'Europe) utilisant un appareillage Schneider ou Siemens.

L'intégrité structurelle commence dans notre usine de fabrication, où toutes les bases de machines sont découpées à l'aide de systèmes laser CNC, recuites à 600 degrés pour libérer les contraintes de soudage internes et usinées avec précision-sur des fraiseuses à portique CNC multi-dans un environnement à température-contrôlée.

Chaque scie à froid est soumise à un test de fonctionnement à sec continu strict de 72 - heures avant la mise en caisse. Les inspecteurs du contrôle qualité vérifient le faux-rond de la broche à 0,01 mm près, vérifient la stabilité de la pression du circuit hydraulique à pleine charge et exécutent un test d'étalonnage de l'interféromètre laser pour vérifier la précision du positionnement linéaire. Les rapports d'inspection, les certificats de test d'usine de matériaux et la documentation de conformité CE/ISO 9001 sont livrés en standard avec chaque unité.

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