Cintreuse de tubes à mandrin hydraulique
Cintreuse de tubes à mandrin hydraulique
La cintreuse de tubes à mandrin hydraulique est conçue pour le cintrage à froid multi-axes de tubes métalliques à paroi mince-où la rondeur de la section transversale-est essentielle. Alimentée par un actionnement hydraulique en boucle fermée-et des servocommandes CNC synchronisées, cette machine maintient des tolérances dimensionnelles strictes sur des géométries complexes, éliminant l'ovalisation, le froissement et l'effondrement sur des rayons d'axe central serrés-.
Spécifications techniques
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Paramètre de spécification |
Référence du modèle standard |
Référence du modèle à usage intensif- |
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Max. Diamètre extérieur du tube (OD) |
50 mm (2,0 pouces) |
114 mm (4,5 pouces) |
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Max. Épaisseur de paroi |
3,0 mm (0,12 po) |
8,0 mm (0,31 po) |
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Min. Rayon de la ligne centrale (CLR) |
1 x OD (en fonction de l'application) |
1,2 x DE |
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Axes programmables (CNC) |
3 à 5 axes (Y, B, C, Avance, Rotation) |
3 à 6 axes |
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Max. Angle de pliage |
190 degrés |
180 degrés |
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Pression du système hydraulique |
16 MPa |
21 MPa |
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Interface du système de contrôle |
IPC industriel à écran tactile (bus EtherCAT) |
IPC industriel à écran tactile (bus EtherCAT) |
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Moteurs d'entraînement |
Servomoteurs AC (tous les axes) |
Servomoteurs AC + Réducteurs Planétaires |
Principales fonctionnalités
Extrusion de mandrin synchronisée :La rétraction précoce programmable du mandrin empêche le grippage sur la paroi intérieure tout en fournissant un support interne continu précisément au point tangent du virage.
Cadre rigide en fonte :La base en fonte Meehanite absorbe des charges de torsion et de flexion élevées, minimisant ainsi la déformation structurelle pendant les cycles de production continus à haut tonnage-.
Configuration d'outils multi-pile :Accepte jusqu'à trois rayons différents simultanément dans une seule configuration, réduisant ainsi les temps de cycle pour les composants complexes à plusieurs-courbures.
Circuit hydraulique en boucle fermée{{0} :Les pompes à piston à cylindrée variable combinées à des vannes de débit et de pression proportionnelles offrent une précision de positionnement reproductible à +/- 0.05 deg.
Support de matrice d'essuie-glace intégré :Un mécanisme de micro-réglage indépendant garantit un alignement exact entre la matrice d'essuyage et la matrice de cintrage, empêchant ainsi le froissement de l'avant-du-courbure sur les tubes en acier inoxydable et en titane à paroi mince-.
Processus de travail
Chargement et serrage :Le tube brut est chargé sur le chariot d'alimentation, fermement serré par la matrice de pression et la matrice de serrage.
Positionnement du support interne :Le mandrin avance intérieurement jusqu'à la position tangente programmée, fournissant un support solide contre l'effondrement radial.
Exécution du pliage :Le bras de pliage principal (axe C-) tourne autour de la matrice de pliage tandis que la matrice de pression assiste à une vitesse linéaire synchronisée pour contrôler l'allongement du matériau.
Extraction du mandrin :Juste avant la fin du pliage, le mandrin se rétracte progressivement pour éviter de rayer l'alésage interne.
Desserrage et indexation :Les matrices libèrent le cintrage fini et le chariot indexe et fait tourner le tube pour la séquence de cintrage suivante.
Applications
Conduites d'échappement et de fluides automobiles :Formation de collecteurs d'échappement complexes, d'alimentations en huile de turbocompresseur et d'éléments structurels de châssis en acier inoxydable et en acier au carbone aluminisé.
Tubes aérospatiaux :Pliage d'alliages de nickel à paroi mince-à haute résistance et de conduites hydrauliques en titane répondant aux normes CND aérospatiales strictes.
Échangeurs de chaleur CVC et R :Production de coudes de retour uniformes dans les serpentins de condenseur en cuivre et en aluminium sans restriction de débit.
Système hydraulique pour équipement lourd :Fabrication de conduites de distribution hydraulique-haute pression pour les machines de construction et agricoles.
Outillage et configuration
Le pliage de précision repose entièrement sur une synergie d’outils correcte. Les configurations standards incluent :
Mandrins :Mandrins flexibles multi-billes pour rayons serrés (1 x OD), mandrins à bouchon dur pour tubes à paroi épaisse-et mandrins formés adaptés à des tolérances ID spécifiques.
Décède :Ensembles assortis de matrices de serrage, de matrices de pression, de matrices d'essuyage et de matrices de pliage fabriquées à partir d'acier à outils trempé (H13) ou d'alliages d'aluminium-bronze pour éviter le ramassage et le grippage des matériaux.
Sous-systèmes de changement rapide :Les collecteurs hydrauliques à déconnexion rapide-et les supports d'outils modulaires réduisent les temps d'arrêt lors du changement à moins de 20 minutes.
Personnalisation
Longueurs de lit allongées :Courses de chariot personnalisées jusqu'à 6 000 mm pour les cadres tubulaires longs.
Intégration de chargement/déchargement automatique :Portiques de chargement ou interfaces de bras robotisés pour les cellules de production automatisées-.
Ensembles d'alliages spécialisés :Composants internes durcis et systèmes de distribution de lubrification spécialisés conçus pour les superalliages à haute teneur en nickel et les tuyaux structurels à parois épaisses.
Qualité et tests
La production interne utilise des centres d'alésage et de fraisage CNC de haute-précision (tels que DMG Mori et Okuma) pour usiner les cadres principaux et plier les bras en une seule configuration, garantissant ainsi le parallélisme géométrique.
Contrôle dimensionnel :Chaque châssis et assemblage d'outillage primaire est vérifié à l'aide de laser trackers et de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).
Test de pression hydraulique :Les groupes hydrauliques assemblés sont soumis à un test d'endurance à la pression continue de 24 heures à 1,5 fois la pression de service pour détecter les fuites et la dérive des vannes.
Certification d'essai :Les machines sont soumises à un fonctionnement à sec de 1 000 -cycles suivi d'un test de pliage de matériaux sous tension. Des rapports d'inspection comprenant des données de test par ultrasons sur l'épaisseur des parois et des graphiques de contour de rayon sont livrés avec chaque unité.
FAQ
Q : Qu'est-ce qui détermine si un tube nécessite un mandrin et une matrice d'essuyage ?
R : Des mandrins sont nécessaires lorsque le rapport entre l'épaisseur de la paroi et le diamètre extérieur (T/OD) tombe en dessous de 7 %, ou lorsque le rayon de la ligne centrale-est serré (moins de 2 x OD), pour éviter l'effondrement et l'ovalisation de la paroi. Des matrices d'essuie-glace sont nécessaires lors du cintrage de tubes à paroi mince-avec des rayons serrés (moins de 1,5 x OD) pour éviter la formation de plis de compression sur le rayon intérieur du coude.
Q : Comment le retour élastique est-il compensé sur les alliages à haute résistance-comme l'Inconel ou le Titane ?
R : Le système de contrôle CNC intègre des algorithmes de retour élastique adaptatifs basés sur la limite d'élasticité du matériau, l'épaisseur de la paroi et l'entrée de l'angle de pliage. La machine exécute un sur-angle de pliage programmable et des capteurs de rétroaction intégrés-de contrôle d'angle-mesurent l'angle récupéré réel après le-pliage, ajustant automatiquement la course finale en temps réel.
Q : Quel est le temps de changement typique entre différents diamètres de tube ?
R : Équipé du système hydraulique à changement rapide-d'outils en option et du rappel de recettes sur écran tactile, un changement complet des mandrins, des matrices de serrage et des outils de pile prend entre 15 et 25 minutes pour un opérateur expérimenté.
Q : Quelles sont les exigences utilitaires requises pour l'installation ?
R : Les installations standard nécessitent une alimentation industrielle triphasée (généralement de 380 V à 480 V, 50/60 Hz), une alimentation en air comprimé de 0,6 MPa (85 PSI) pour les assistances pneumatiques et un remplissage initial d'huile hydraulique anti-usure ISO VG 46 (les capacités des réservoirs varient de 150 à 300 litres selon le tonnage).
Q : Comment garantissez-vous la précision de position à long-terme du bras de pliage et du chariot d'alimentation ?
R : Tous les axes de mouvement principaux utilisent des vis à billes rectifiées préchargées ou des entraînements à pignon et crémaillère hélicoïdaux robustes-à crémaillère-et-couplés directement à des servomoteurs AC multitours absolus-. Cette configuration en boucle fermée-élimine le jeu et supprime le besoin de fins de course mécaniques ou de cycles de référencement après des coupures de courant.
Q : Quels documents d'inspection et quels tests en usine sont fournis avant l'expédition ?
R : Chaque machine est livrée avec un dossier d'assurance qualité complet contenant des fiches d'inspection géométriques CMM, des schémas hydrauliques, des schémas de circuits électriques, des certificats de conformité CE et des rapports d'essais de matériaux pour les soudures structurelles. Les clients sont également invités à effectuer un test d'acceptation en usine (FAT) sur site-en utilisant leurs propres lots de matières premières.
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