Cintreuse de tubes multifilières-

Une machine à cintrer les tubes multi-filières intègre plusieurs piles d'outils (configurations de pile-et-multi-rayons) sur un seul chariot de déplacement ou une seule glissière de cintrage. Cette architecture permet aux opérateurs d'exécuter différents rayons centraux (CLR), angles composés ou transitions multi-diamètre sur un seul composant tubulaire au sein d'un cycle de chargement automatisé.
L'élimination des échanges manuels de matrices entre les coudes réduit la manipulation des pièces, supprime les erreurs de positionnement cumulées et réduit les temps de cycle jusqu'à 35 % pour les géométries complexes telles que le routage des gaz d'échappement automobiles, les conduites de fluides aérospatiaux et les collecteurs CVC. Construite sur un cadre en acier soudé de gros calibre-et soulagé des contraintes-, la machine maintient sa rigidité structurelle sous des forces de flexion élevées, garantissant une répétabilité angulaire stricte lors des changements de production en grand volume-.

Chariot d'outillage multi- :Il abrite plusieurs niveaux d'outillage sur un chariot à déplacement vertical ou horizontal, entraîné par des servomoteurs à couple élevé pour changer les rayons de courbure en milieu de cycle sans intervention de l'opérateur.

Architecture de tête de pliage rigide :Bras de pliage en acier allié forgé et usiné avec précision-, conçu pour résister à la déformation en torsion lors des opérations de pliage de l'acier inoxydable ou du titane à forte charge-.

Assistance à la pression dynamique :Le vérin de surpression auxiliaire synchronisé applique une force de poussée programmable pendant le virage pour éviter l'amincissement des parois sur le rayon extérieur et le froissement sur le rayon intérieur.

Commande d'asservissement en boucle fermée{{0} :Tous les axes de formage principaux utilisent des encodeurs absolus pour un retour d'information en temps réel-, éliminant ainsi le besoin de cycles de référencement après une réinitialisation de l'alimentation et maintenant la précision de la position pendant les changements de vitesse prolongés.

Compensation de retour élastique intégrée :Le logiciel de contrôle calcule les données de récupération élastique du matériau en fonction de la résistance à la traction, de l'épaisseur de la paroi et du rapport de rayon, en ajustant automatiquement les-angles de courbure.

Chargement et serrage du matériau :Le tube brut est chargé manuellement ou automatiquement dans la pince CNC. Le chariot positionne le tube selon la distance axiale (axe Y) et l'angle de rotation (axe B) ​​programmés.

Sélection et positionnement de la pile :La pile multi-matrices se déplace verticalement ou horizontalement pour aligner le niveau d'outillage désigné (correspondant au rayon et à la taille de tube requis) avec la ligne centrale de la matrice de pression.

Engagement du mandrin et de la matrice d'essuie-glace :Le mandrin interne avance au-delà du point tangent du coude pour soutenir la paroi du tube interne, tandis que la filière racleur stationnaire empêche le matériau de se déformer.

Exécution de pliage sur plusieurs- axes :Le bras de pliage principal (axe C) fait tourner la matrice de pliage tandis que la matrice de pression et l'assistance de suralimentation avancent de manière synchrone à des vitesses adaptées pour former le rayon.

Extraction du mandrin et déchargement des pièces :Une fois l'angle de pliage terminé, le mandrin se rétracte légèrement (extraction précoce) pour dégager le rayon formé, la pince s'ouvre et la machine se positionne sur la position de pliage suivante ou décharge la pièce finie.

Conduites d'échappement et de fluides automobiles :Formation de tuyaux de convertisseur catalytique complexes à plusieurs-rayons, de conduites d'huile de turbocompresseur et d'éléments structurels de châssis à partir d'acier aluminisé et d'acier inoxydable.

Tuyauterie pour l'aérospatiale et la défense :Fabrication de conduites de fluide hydraulique à haute-intégrité et de conduits de système de contrôle environnemental (ECS) à partir d'alliages d'Inconel, de titane et d'aluminium de haute-qualité.

Échangeurs de chaleur CVC et R :Cintrage de coudes de retour en cuivre et en aluminium et de circuits de serpentins d'évaporateur avec des exigences de pas serrées.

Mobilier commercial et équipement de fitness :Traitement de tubes structurels en acier au carbone à haute résistance-pour des cadres ergonomiques, des appareils de gymnastique et des lits médicaux sans aucune cicatrice de surface.

Assemblage de la pile d'outillage :Chaque niveau de pile comprend une matrice de pliage, une matrice de serrage, une matrice de pression, une matrice d'essuyage et un mandrin interne adapté au diamètre extérieur et au CLR spécifiques du tube.

Sélection des matériaux pour l'outillage :Les composants d'outillage sont fabriqués à partir d'acier allié-traité thermiquement (par exemple, 40Cr, Cr12MoV) ou d'inserts en bronze/nylon Ampco pour éliminer le grippage lors du formage de tubes en acier inoxydable, en titane ou en laiton poli.

Configurations de mandrin :Choix de mandrins à bouchon, mandrins formés ou mandrins flexibles multi-billes en fonction du facteur de difficulté (rapport CLR/épaisseur du tube).

Plaque d'adaptation à changement rapide- :Conçu avec des mécanismes à dégagement rapide hydrauliques ou mécaniques-pour réduire le temps d'arrêt de l'installation complète de l'outillage-à moins de 30 minutes.

Modification de la zone de dégagement :Des longueurs de banc allongées et des têtes de pliage spécialisées à profil étroit-peuvent être conçues pour accueillir des pièces automobiles complexes-multidimensionnelles-courbées qui risquent d'entrer en collision avec les châssis de machines standards.

Intégration de l'automatisation :Compatibilité d'interface (signaux d'E/S, Ethernet/IP ou Profinet) pour une intégration transparente avec les bras robotiques de chargement/déchargement, les chargeurs automatiques de paquets et les caméras de détection de couture-.

Groupes hydrauliques spécialisés (HPU) :Débits sur mesure et configurations à double-pompe pour les applications de tuyauterie industrielle-à parois lourdes nécessitant une pression élevée et soutenue.

Usinage interne et réduction des contraintes structurelles :Les cadres de machines principaux et les pièces moulées de la tête de pliage subissent un fraisage CNC de précision après un recuit thermique et un soulagement des contraintes vibratoires pour éliminer les contraintes de soudage résiduelles et empêcher la dérive d'alignement.

Contrôle dimensionnel :Les tolérances d'assemblage critiques-telles que la concentricité de la broche, le parallélisme des glissières et l'équerrage des axes-sont vérifiées à l'aide d'interféromètres laser et de machines de mesure de coordonnées 3D (MMT).

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Avant l'expédition, chaque machine est soumise à un test de fonctionnement à sec continu de 72 -heures- suivi d'un essai de pliage de matériaux réels à l'aide de tubes d'échantillon spécifiés par le client pour vérifier la répétabilité angulaire, l'état de surface et les limites d'amincissement des parois.

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